聚丙烯酰胺在污泥脱水过程中，如果使用后脱水性仍然不好，可能有以下原因：

1. 药剂因素：聚丙烯酰胺的种类较多，需要根据污泥的性质选择合适的型号。在某些情况下，污泥含有机物浓度高可能增加了脱水难度，需要综合考虑多种因素进行运行控制。
2. 污泥性质因素：如果污泥的结合性水分含量较高，采用聚丙烯酰胺与设备可能无法持续降低水分，这是由污泥的综合性质决定的。
3. 设备因素：设备的运行管理也会影响脱水效果。例如，离心设备的处理效果会受到运行速率、进泥负荷、药剂用量、浓度与加药点等因素的影响。如果设备运行过程中没有根据污泥性质进行调整，压出来的泥饼效果可能不理想。
4. 聚丙烯酰胺的用量：如果聚丙烯酰胺的用量太大或太小，都可能影响脱水效果。用量大可能是因为产品的指标含量不够，聚丙烯酰胺和污泥絮凝所需要的指标有差距，此时需要再次选型，选择合适的PAM型号和添加量进行测试。
5. 产品选型问题：如果降低聚丙烯酰胺的添加量后，污泥粘度降低，那么就是添加量的问题；如果降低添加量后，达不到效果，压不成泥，那么就是产品选型的问题了。
6. 脱水设备问题：带式机要检查是否滤布拉伸度不够，滤布透水性以及是否需要更换滤布；板框压滤机则需要检查压滤时间是否足够，压滤机压力是否合适；离心机则需要检查脱水药剂选型是否合适。叠螺和卧螺脱水设备重点检查聚丙烯酰胺的分子量是否过高，粘度太大的产品不利于压泥。

请注意，以上只是一些可能的原因和解决方法。对于具体的现场问题，需要进行实际分析和调试，以找出较佳的解决方案。